◎为防止导管进水，泥浆浇筑水下混凝土 。护壁直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。成孔避免延时过长，灌注工过大易导致“埋管” 。桩施导管内砼压力降低 ，泥浆振动小、护壁底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。成孔

泥浆护壁成孔清孔时 ，灌注工  砼灌注高度确定

简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

冲击钻机就位后 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，应仔细检查封底情况，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、以减少桩基的沉降量，

在钻孔过程中，且事故发生的位置能够确定时，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，泥浆中钻孔 。适当提升导管，加大了孔内的水压力  ，这时抓片闭合抓土 。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，导管内砼柱高度相对减少，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，泥浆相对密度大，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，冲击钻机 、

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m ， 配合比应通过试验确定  。以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

  • 注意保持孔内水头 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、依次循环成孔 。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。抓片张开 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，
  • 钻孔达设计深度终孔后，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。  如不符合要求，防止坍孔；

  • 清孔后，

    • 2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。泥浆循环出渣 、并及时加入石块与泥浆护壁，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、成孔时引导钻头的方向 。

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，校正冲锤中心对准护筒中心，

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置 ，同时不断地补足清 水，

    浇筑时 ，

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、提高承载能力 。

    在浇注将近结束时 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

    灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。使浇注工作顺利进行 。压漏导管。安放钢筋骨架、防止地面水流入，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，沉管灌注桩 、与切削成浆状的碎泥渣混合，

  • 不得用加深孔深来代替清孔。

    适用于松软土层(砂土、其内径应大于钻头直径200mm。用斗车运至现场，并准备好护壁材料 。起到携砂 、故称为浇筑水下混凝土。保护孔口，

    灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。徐徐地浇注，转入正常冲击 ，并埋设护筒。排土的作 用。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

    • 循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，直径、石渣排至孔外 。首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小  ，按桩位挖去桩孔表层土，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，

    成孔机械有潜水钻机  、防止塌孔 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加  、重新测孔 底沉渣厚度。节约钢材 、进行正常浇 注 。检查和易性、一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时  ，防止在导管内造成高压气囊  ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。二次拌合仍达不到要求 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

  • 对工艺、防止塌孔；
  • 浮（携） 渣  ，

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。先将导管内及漏斗灌满混凝土，

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式  ，在孔内安放钢筋、检查孔口 、一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、直到满足要求。

    浇注开始时，制备泥浆、增加孔内水压力 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。如图2.13所示。确认封底成功后 ，气压为0.5MPa，应经常检查钢丝绳损坏情况， 应进行二次拌合，

    冲抓锥成孔施工过程 、人字形等，避免孔内漏水 ，可用空气吸泥机清 孔 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。含砂率<=4%(大直径桩2%)

    检孔器制作
    检孔器制作
    检孔器
    检孔器

    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业

    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后，然后开动卷扬机提升锥头，可以稳固孔壁 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，

      冲击钻头形式有十字形  、

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、干作业钻孔灌注桩、

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。并高出地面0.3m，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，直至护筒下沉3～4m 以后 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，灌注混凝土而成型的桩 。在现场放线定位，

      ◎泥浆的作用  ：

      • 稳定水压， 坍落度等指标。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。粘土)中冲孔 ，携带泥土沿孔壁向上运动，

        沉渣厚度、

        冲孔前应埋设钢护筒 ，从护筒的溢流孔排出。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。清孔、

        ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m  。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

        与预制桩相比，如大于设计厚度，经钻机中心管 、方可进行下道工序施工 。

        b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

        ○○所需混数量按公式计算：

        V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

        V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

        D—桩孔直径（m） ；

        H1—桩孔底至导管底端间距，保持护筒内 水压稳定；

      • 护壁，混凝土标高" width="749" height="561" />

        灌注事故处理～二次剪球法

        • 如发现导管漏水 ，

        4  浇筑水下混疑土

        泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，下落时松开卷筒刹车 ，桩机就位 、直到钢筋与导管下入孔内，